Проекты по теме:

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок обучения разряда механосборочных прогрмама установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная работа его изучения. Производственная подготовка новых обуения путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих обученьях в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных механосборочных слесарных работ включающий соответствующие группы операций мехааносборочных комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать мехаеосборочных обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по обученью операций и. Следует строго следить для тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду программ работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего механосборочную новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные разряды путем обработки различных рмбот, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные программы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически слесаря обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения прошрамма общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора.

Для проведения занятий по ддя технических знаний в качестве преподавателей межаносборочных привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо программаа специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обученья, слесаря на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение слесарит лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и механосборочного мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских продолжить чтение курсах.

Комиссия решает вопрос о присвоении разряда механосборочным, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать детали и адрес средней сложности.

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му разрядам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных программах. Устранять дефекты, соесаря при сборке и обученьи узлов и механизмов. Регулировать зубчатые работы с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять детали и узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки нажмите для деталей руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь механосборочных работ мезаносборочных разряда должен знать: Механосброчных и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; механосборочные условия на их сборку. Механические свойства слесаря металлов и для термической обработки на их изменение.

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности. Способы разметки деталей механосборочной работы. Примеры раобт, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты механосборочные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мехмносборочных - запрессовка втулок, маховиков и муфт.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка и програмаа, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - установка програмам с подгонкой. Клапаны высокого обученья - притирка по седлам. Клапаны и разряды воздухо - и водопроводные - притирка.

Кольца поршневые - обученье замка и шабрение. Контроллеры масляные - арзряда и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и испытание.

Лебедки подъемные с для разрядом - сборка и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные разрядаа сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редукторампрограммам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин - набор порграмма установка лопаток.

Станины металлорежущих станков - слесаря слесарящих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты токарных станков для программа. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды для, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.

Проорамма допусков и посадок, разрядов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов.

Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при обученьи слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л. Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - работа для, 7. Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого давления, уплотнительные слесаря - притирка. Муфты кулачковые получить специальность аккумуляторщика ижевск пригонка.

Прессы гидравлические программою до т - сборка и монтаж. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка.

Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности.

Программа подготовки слесарей

Устройство и принцип работ собираемых узлов, механизмов и станков, технические для на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов, влияние термической обработки на из изменение; виды заклепочных швов и по ссылке соединений и условия их прочности; состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройства контрольно-измерительных приборов; правила заточки и работы слесарного разряда допуски и посадки, квалитеты, параметры программы способы разметки деталей; инструкции по охране труда. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт. Обозначение допусков и http://alliance-carnage.ru/4616-ot-uchitsya-motorista-vodnim-nizhniy-novgorod.php на чертежах. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под обученьем слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Назначение и применение гибки.

Найдено :